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传感器动态

涡轮流量计的优点:
    1、精确度高,对于液体,国内产品能做到±(o.2~o.5)%R,国外产品有的可达到±0.15%R。
    2、重复性好,短期重复性可达o.05%,如经常校准,可得到非常高的准确度,在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。
    3、输出脉冲频率信号,在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中,可基本做到不增加误差。
    4、范围度较宽,最大和最小流量比可达6:1~10;1,中大口径甚至可达40:1。
    5、惯性小,响应快,时间常数为1—50ms,变化速率较低的脉动流量引入的误差可忽略
    6、结构简单、紧凑、轻巧,安装维护方便,流通能力大。如果发生故障,不影响管道内液体的输送。
    7、耐高压,可用于高压流体的测量。
    8、耐腐蚀,传感器采用耐腐蚀材料制造,能耐一般腐蚀性介质腐蚀。
涡轮流量计的缺点:
    1、涡轮轴承与轴之间的摩擦导致磨损,使仪表准确度发生变化,所以用于贸易结算的表计须定期校准。现在有的产品采用宝石轴承和镍基碳化钨轴,使耐磨性得到根本改进,准确度可保持3~4年不变。一般涡轮流量计不适用于高黏度流体,随着黏度的增大,流量计测量下限值提高,范围度缩小,线性度变差。对流体的洁净程度要求较高,流量计前应加装过滤器,滤网目数与仪表口径有关,小口径目数多些,大口径目数少些。
    2、仪表精确度与其范围度有关,这一点同容积式流量计相似。仪表的误差随相对流量变化的典型曲线,即在20%~30%FS处仪表出现误差的“高峰”,其原因人们尚在讨论之中。在实际应用中,要避开误差大的区间才能获得高的精确度,因而引起范围度的缩小。在批量发料和定量装桶操作中,仪表运行在非常狭卟的流量范围内,这时能得到极高的准确度。
    3、仪表精确度与黏度的关系。对于同一台涡轮流量计,当所测流体的黏度变化时,其测40精确度和范围度都会有明显的变化。黏度升高,范围度缩小,误差向负方向移动,。因此,黏度和温度都较高的场合不宜使用涡轮流量计。

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