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传感器知识

   高性能的传感器离不开先进的加工工艺,来抵抗外界的恶劣环境的干扰,保障传感器的稳定性。有的采用金属封装,有的需要充惰性气体来于外界隔绝,还有的采用焊接技术保证连接的牢固,激光焊接就是这么一项技术,它在传感器制作过程中有着广泛的应用。
   激光焊接是将需要加工的部件放置于置于激光焦点附近,利用激光焦点的温度将部件进行熔化,保证紧密连接在一起。在这个过程中需要控制激光作用在材料表面的时间、功率密度和峰值功率等等,保障熔化过程合理进行。激光束具有激光焦点光斑小,功率密度高等特点,能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。 它属于无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调,移动速度可调等特点,还可以利用计算机控制各参数的作用时间,可以对复杂部件进行多种焊接加工。它具有生产效率高,加工质量稳定等优点,在实际运用中有着很高的经济效益。所以在封焊传感器金属外壳中得到大规模使用。与其他焊接技术在传感器生产中相比,它具有焊缝光亮美观,焊接速度快,热变形小,热影响区小,高致密性,强固焊缝,能实现精度控制和自动控制等突出优点。
    与电阻焊、氩弧焊、电子束焊等焊接技术相比,激光焊接属于一种高新技术,基于它的独特优点,现在国外很多传感器厂家都采用这种焊接方式。国内使用该项技术进行制造传感器目前还不是很多。早期的激光焊接机还都依赖于进口,现在国内生产的激光焊接机性能有的性能已经很不错,完全能够满足传感器生产的需要。采用激光焊接技术,掌握焊接处理工艺,传感器的性能将得到提升,距离国产化道路也将迈前一步。

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